유체 층 과립의 장점

유체 층 과립 화 중에, 고속 공기는 유체 층 입 조산기 내에 분말 물질을 중단하는데 사용된다. 이 전문화 된 다목적 장비는 공정의 각 단계에 별도의 계측기를 사용해야하는 믹싱, 과립 및 건조가 가능합니다. 유체 베드 입자기는 아래에서 침대에 공기 흐름을 소개하도록 설계된 유체 베드 입자기는 침대를 위쪽으로 확장하여 고열 및 질량 전달 표면적을 제공합니다. 이 과정은 또한 마이크로파 보조하여 훨씬 빠른 건조 속도와 작동 온도를 낮추기 위해 보조 할 수 있습니다.

다음으로, 바인더를 분말에 뿌려 입자가 함께 붙어 과립을 형성하게한다. 이것은 acglomerates를 일으키기 위해 단계적으로 적용되고 굳어지는 단계 현명한 과정을 통해 발생합니다. 용해 된 중합체 물질뿐만 아니라 수성 또는 유기 용매를 포함한 다양한 바인더가 사용될 수있다.

동일한 특수 기기 내에서 여러 프로세스를 결합한 결과로 비용 및 공간 요구 사항이 감소하는 것 외에도 유체 침대 과립은 많은 이점을 제공합니다. 첫째, 공기 흐름을 제어 할 수있는 용량과 바인더가 분비되는 속도를 분쇄하는 속도를 지시하는 능력이 과립 크기에 대해 매우 긴밀한 제어를 제공하기 때문에 매우 재현 가능합니다. 과립이 건조 표면을 만나지 않고 대신에 매달리기 때문에 건조는 빠르고 균질합니다. 유체 베드 과립은 확장하기 쉽고 고비용 응용 프로그램보다 제품 속성에 대한보다 정확한 예측을 제공합니다. 또한, 제조 실행 사이에 타이밍을 정규화하여 균일 한 재료의 생산을 보장 할 수 있습니다.

과립 공정은 일반적으로 크기, 블렌딩 및 압축과 같은 단계가 이어집니다. 이 중 크기는 특히 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 체 분석, 이미지 분석 및 레이저 회절과 같은 기술은 모두 특수 장비를 사용해야하며 샘플링을 수행하는 동안 과립 화 과정을 일시 중지해야합니다. 유체 층 과립 화를 제약 제조 공정에 통합하면 종종 향상된 입자 크기 분포 (PSD) 제어를 통해 크기를 제거 할 수 있습니다.