LPG 원심 분무 스프레이 건조기

1. 원심 분무기 건조기의 일반적인 설명

원심 분무기 건조기는 액체를 분말로 만드는 데 널리 사용됩니다. 용액, 에멀젼, 독용형 및 펌핑 가능한 페이스트 재료로부터 분말 생성물을 생산하는 데 적합합니다. 따라서 크기, 최종 수분, 벌크 밀도 및 입자 모양이 정확한 표준을 충족 해야하는 경우 원심 분리 스프레이 건조가 이상적인 건조 과정입니다.

액체 재료는 모노 펌프에 의해 최상위 원심 분리 디스크 분무기로 펌핑되고 ​​건조 챔버 내부의 미세한 액 적으로 분무된다. 한편, 깨끗한 뜨거운 공기가 동시에 공기 분배기로 날려집니다. 균등하고 쓸데게 분산 된 뜨거운 공기는 열 전달을 위해 액 적과 완전히 접촉합니다. 액 적을 몇 초 안에 분말로 건조시키고 배기 팬을 통해 방전하기 위해 사이클론으로 빨려 들어갑니다.
LPG 시리즈 원심 분리기 스프레이 건조기는 액체 재료를 미세 분말로 건조시키기 위해 건강 제품, 화학, 공급 장치, 세라믹, 배터리 재료, 플라스틱 및 식품 산업에 널리 사용되었습니다.

LPG 원심 스프레이 건조기의 흐름도

2. 원심 분무 건조기의 특징

1. 건조 속도가 빠릅니다. 재료는 원자화되고 피상적 인 영역이 크게 증가합니다. 열기와 접촉 할 때 95% ~ 98% 수분이 즉시 증발됩니다. 건조 시간은 몇 초 밖에 걸리지 않습니다. 따라서 열 민감한 재료 건조에 매우 적합합니다.

2. 출력 제품은 균질성이 우수하고 유동성 및 용해도가 우수합니다. 액체 물질은 분말에 직접 건조 될 수 있으며 건조 후에는 생성물을 분쇄하거나 체질 할 필요가 없습니다. 수분 함량과 입자 크기는 균일합니다.

3. 제어 시스템은 휴먼 마치 인터페이스 유형입니다. 생산 프로세스는 간단하고 운영하기 쉽습니다. 분무기의 회전 속도는 인버터에 의해 조절됩니다.

4. 장비는 SUS304 또는 SUS316L 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 GMP의 요구 사항을 확인합니다.

5. 난방 공급원은 증기, 열유, 가스, 석유, 전기, 석탄 등이 될 수 있습니다.

3. 원심 분무 건조기의 적용

제약 : 한약 추출물, 화학 의약, 비타민 등

식품 : 식물 추출물, 효모, 계란, 콜라겐 단백질, 우유, 코코넛 크림, 과일 주스, 커피, 비 유제품

크림, 혈액, 풍미, 비타민, 말토 덱스트린 등

화학 물질 : 세척 분말, 알루미나, 세라믹 재료, 알루미나 폴리 염화증, 분산 염료,

반응성 염료, 유기 촉매, 아연 설페이트 등

새로운 에너지 : 리튬 철 포스페이트, 리튬 망간 철 포스페이트, 그래 핀 등

4. 원심 분무 건조기의 기술적 장점

원심 분리 스프레이 건조기는 에어 필터 시스템, 난방 시스템, 열기 분배기, 메인 건조 타워, 공급 시스템, 분무 시스템, 사이클론 분리기, 더스트 리무버, 배출구 공기 시스템 등으로 구성됩니다.

이 장비는 유사한 외국 분무 건조 기술과 오랫동안 기술자가 축적 한 실제 경험과 함께 회사가 설계했습니다. 이 장비는 다음과 같은 기술적 이점이 있습니다.

1. 특별히 설계된 Volute : 특별히 디자인 된 Main Tower의 Hot Air Volute. 메인 타워의 열기 부피는 가속화 된 구조를 채택하여 물질 분무 방울이 맨 위로 돌아 오는 것을 방지하고, 뜨거운 용융, 코킹 및 악화를 방지합니다.

2. 특수 설계된 열기 공기 유통 업체 : 열기 공기 분배기는 수치 나선 가속의 구조를 채택하여 열기와 재료 액 적의 열 교환을 크게 향상시킵니다. Hot Air Distributor는 또한이 기술의 특성과 요구 사항을 결합하여 유통 업체의 양쪽에 공기 가이드 메커니즘이 있으며, 열기가 타워에 들어갈 때 접선 각도를 제어하기 위해 각도를 임의로 조정할 수 있습니다. 내부 공기 가이드 메커니즘은 열기의 회전을 증가시키고, 원자 화 된 재료 필름에서 열기의 전단력을 강화시키고, 뜨거운 공기가 재료 액체와 완전히 접촉하며, 그들 사이의 열 및 질량 교환 공정을 강화시킵니다.

3. 분무기 : 분무기는 주파수 변환기를 채택하여 최상의 분무 효과를 달성하기 위해 분무기 속도를 조정합니다.

4. 메인 타워의 직선 실린더의 높이 직경 비율은 기존의 0.9 : 1 내지 약 1.1 : 1에서 조정됩니다. 건조 효과를 보장하기 위해 재료의 체류 시간을 연장하십시오. 타워 콘의 테이퍼는 기존의 포함 각도 60 ° ~ 52 °에서 조정되어 원뿔 블랭킹 동안 재료의 부드러움을 완전히 고려합니다.

5. 타워의 조명 장치, 관찰 및 청소 도어 및 맨홀은 직원 관찰 및 고객 방문을 용이하게하도록 설계되었습니다. 파이프 라인은 장비의 어셈블리, 분해 및 청소에 편리한 빠른 설치 설계를 채택합니다.

5. 중간 순환 시스템 : 시스템은 배기 팬, 송풍기, 공기 조절 나비 밸브, 에어 덕트 등으로 구성됩니다. 배기 팬과 송풍기는 수년간의 협력과 안정적인 품질로 고품질 제조업체가 공급합니다.

6. 동결 제습 시스템 : 장기 가열 후 사이클론 분리기의 제품 배럴에서 제품의 연화 및 수분 흡수 및 케이킹을 해결하기 위해, 제습 공기 냉각 시스템이 특수 설계되었습니다. 따라서 분말 제품은 고온 영역을 제 시간에 떠나 신속하게 냉각 할 수 있으며, 이는 제품 포장 및 안정적인 잔류 수분 함량을 유지하는 데 도움이됩니다.

7. 공기 가열 및 정제 시스템 : 사전, 중간 효율 및 고효율 에어 필터 및 가열 장치로 구성됩니다. 가열원은 전기, 증기, 열유, 가스, 석유, 석탄, 바이오 매스 등이 될 수 있습니다. 가열 장치는 높은 열 효율, 안정적인 열 출력 및 높은 제어 정확도를 갖습니다.

8. 공급 시스템 : 공급 시스템은 퍼지 제어를 채택하여 공급 속도 및 출구 공기 온도의 자동 일치를 실현하고, 재료의 건조 습도에 대한 온도 변동의 영향을 피하고, 완제품의 수분 함량을 필요한 수준으로 유지합니다. 완제품의 품질을 보장하기 위해.

나사 펌프는 가변 주파수 속도 조절, 4-20ma 신호 입력을 채택하고 공기 출구 온도와 자동으로 일치합니다. 파이프 라인 밸브의 주요 부분은 SUS304 스테인리스 스틸이며 깨끗하고 위생입니다.

9. 제어 시스템 : 제어 시스템은 PLC 및 터치 스크린에 의해 제어됩니다. 알람 기능이 있습니다. 또한 사용자 관리의 세 가지 수준 (운영자, 관리자, 장비 관리자)이 있습니다. 온도 제어 : 공기 입구 온도의 전기 가열은 그룹화 제어를 채택하고 PID 제어는 전기 가열을 제어하는 ​​데 사용되며, 온도 제어의 정확도는 콘센트 공기 온도가 공급 펌프의 속도와 출구의 속도를 연동하는 방법을 채택합니다. 출구 공기 온도를 정확하게 제어하는 ​​공기 온도.

제어 시스템은 통합 및 자동화 수준이 높기 때문에 현장 운영자의 수를 크게 줄이고 결함 자체 진단 기능이 있습니다. 시스템의 다른 결함을 자동으로 처리하고 경보를 줄 수 있습니다.

11. 기타 보조 시스템 : 잘 알려진 제조업체가 신뢰할 수있는 성능을 제공합니다. 일부 파이프 라인은 특정 각도로 설계되었으며, 프레스 된 부드러운 스테인리스 스틸 파이프는 재료 결합 현상, 차단 및 과도한 국소 저항의 현상을 피하기 위해 사용됩니다.