건조 과립 과정

건식 과립은 체계적인 과정입니다. 즉, 재료의 준비에서 과립의 최종 블렌딩에 이르기까지 일련의 단계를 통해 발생한다는 것을 의미합니다. 각 단계에는 기술이 예상대로 작동하는지 확인하는 데 사용되는 제어 조치가 있습니다. 이 단계에 대해 자세히 알아 보겠습니다.

재료 준비

명심해야 할 한 가지는 건조 과립 화가 제약 산업에서뿐만 아니라 여러 산업에서도 사용된다는 것입니다. 제약은이 기술의 개척자 중 하나입니다. 또한이 기사는 주로 제약 산업의 건식 과립 화에 중점을 둡니다.

공정은 압축기 또는 압축 장치에 공급되는 건조 분말의 제조로 시작됩니다. 이 준비에서는 많은 일이 계속 될 수 있습니다.

우선, 분말의 활성 성분은 건조 과립을 용이하게하는 부형제 - 불활성 화합물과 혼합된다.

활성 성분 및 부형제가 혼합 된 후, 특수 분쇄기에 혼합되어 균질 한 분말을 생성합니다. 이 파우더는 응집이 발생하기 위해 특정 기계에 공급됩니다.

압축 장치를 공급합니다

압축은 물질을 단단히 포장하기 위해 힘을 사용하는 것으로 정의됩니다. 이것이 가장 중요한 과정의 단계입니다.

건조 과립은 다양한 기술을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 제약에서 가장 널리 사용되는 것은 슬러그 및 롤러 압축입니다.

슬러그 및 롤러 압축은 큰 정제를 생성하는 초기 단계로, 다음 단계에서 밀링되어 개별 과립을 생성합니다. 슬러그에서 큰 정제는 일반적으로 슬러그라고합니다. 직경은 약 20mm, 두께는 15mm입니다.

롤러 압축기는 반대 방향으로 회전하는 두 개의 롤러를 사용하여 긴 리본을 형성합니다. 우리는 이것이 기사의 다른 섹션에서 어떻게 작동하는지 더 자세히 설명 할 것입니다.

밀링 과정

건조 분말의 실제 과립은이 단계에서 발생합니다. 밀링은 슬러그와 긴 리본의 작은 과립으로의 고장을 포함합니다.

대부분의 경우, 압축 된 분말을 과립으로 밀어 넣는 기계는 리본과 슬러그를 만듭니다. 이는 기계에 일반적으로 여러 기능이 있음을 의미합니다. 이 설계 결정은 효율성을 극대화하고 생산성을 높이기 위해 이루어집니다.

최종 블렌딩

밀링 단계에서 대부분의 작업은 일반적으로 수행됩니다. 그러나 경우에 따라 최종 블렌드가 필요합니다. 이 블렌드는 과립에 다른 부형제를 첨가 할 수 있습니다. 그것은 과립 화합물의 특성을 향상시키기위한 것입니다.