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유동층 건조기는 가스의 흐름이 입자를 통해 입자를 통해 상향으로 부딪히는 고체 입자의 층으로, 움직일 정도로 높은 속도로 입자입니다. 유체 침대 가공은 입자 물질의 건조, 냉각, 응집, 과립 화 및 코팅을 포함합니다. 가스 (일반적으로 공기)가 제어 된 속도 조건 하에서 입자 침대 또는 제품층을 통해 유동성 상태를 생성함에 따라 침대에 유체와 같은 거동을 부여하고 고형물의 빠른 혼합을 제공합니다.
유동적 인 층 건조 중에, 입자는 열기 스트림에 자유롭게 매달리고 공기, 배치 또는 연속 시스템에서 열과 질량을 빠르게 교환하여 물 증발 또는 폐쇄주기와 관련된 개방주기에서 작동하는 경우, 주로 유기적 인 유기적 용매 증발.
유동층 침대 건조의 고정 및 제조 비용은 공기 건조 후 가장 저렴하며 프로세스는 대규모 지속적인 생산에도 실용적입니다. 게다가, 다른 건조 방법에 대한 유동층 건조의 장점에는 대규모 연속 생산, 사료 및 제품의 쉬운 취급, 기계적 이동 부품 부족, 가스 및 과열을 최소화하는 입자 간의 빠른 교환 및 빠른 입자 사이의 이점이 있습니다. 유체 층 전체에 거의 등온 조건을 제공하는 고형물의 혼합 및 동일한 온도 및 상대 습도의 건조 공기를 사용하여 대부분의 다른 건조 방법 및 균일 입자 수분 함량을 사용하는 대부분의 다른 건조 방법에 비해 4 분의 짧은 건조 시간 및 4 분 정도 건조 시간. . 특히, 우수한 혼합 및 고열 및 질량 전달 속도로 인해, 유동층 침대 건조기는 많은 유형의 곡물 생성물을 건조시키는 데 가장 적합한 것으로 입증되었습니다.
유체 침대 건조는 분무 건조보다 오래 걸릴 수 있지만, 비교적 낮은 기온을 사용하여 열 불 활성화를 최소화하고보다 쉽게 제어 할 수 있습니다. 원하는 수분 수준에서 생성물을 준비하는 데 필요한 건조 시간은 온도에 따라 1 분에서 2 시간으로 진동합니다. .
유체 침대 건조는 열 민감성 및 비 항해 민감성 모두 광범위한 식품에 이상적입니다. 그러나, 유체 침대 건조기의 사용은 불규칙한 입자 크기와 과립 재료의 끈적 끈적한 특성으로 인해 제한되어 있으며, 이는 불균일 층, 응집 입자 및 건조 속도를 감소시킬 수있다. 미생물의 유동적 인 침대 건조는 드라이 파우더 제제로서 베이커 및 와인 효모 균주 Saccharomyces cerevisiae에 대해 연구되었다. 실제로, S. cerevisiae의 활성 건조 효모를 제조하기 위해, 유동화 된 침대 건조와 그 수정은 대규모 생산 방법이되었습니다. 이 선반 안정적인 형태의 효모는 베이킹, 증류, 와인 및 양조 산업에 많은 실용적인 용도를 가지고 있습니다. 박테리아의 보존을위한 대류 건조 방법 중에서, 가장 유망한 3 가지는 분무 건조, 유동층 침대 건조 및 조합 스프레이 과립입니다. 그럼에도 불구하고, 젖산산 스타터 문화에 대한 연구는 거의 없었습니다. 예를 들어, 일부 연구는 새로운 건조 과정으로 건조 된 락토 바실러스 균주를 사용하는 것으로보고되어 두 단계로 발생합니다. 박테리아는 먼저 분말 혼합물을 달성하기 위해 카제인 분말과 혼합 한 다음, 혼합물을 유동층 건조기에서 건조시켰다.
반대로, 유동성 침대 건조의 주요 단점은 과립 화질 물질 만 건조 될 수 있다는 것입니다. 따라서 탈지유, 감자 전분과 같이 발효 될 식품에 맞아야하는지지 재료에 세포가 포획되거나 캡슐화되어야한다는 것입니다. 칼슘 알기 네이트 또는 카제인. 따라서, 유체 층 건조는 일반적으로 50 ~ 5000 미크론 사이의 평균 입자 크기를 갖는 분말, 과립, 응집체 및 펠렛에 적합하다. 많은 고체 용량 생성물의 생산에 필요한 제조 단계 인이 과립은 습한 경우 응집력이 있으며 응집체를 형성하는 경향이 있습니다. 한편, 성공적인 유체 층 건조를 위해 매우 미세한 가벼운 분말 또는 고도로 길쭉한 입자의 유동성을 개선하기 위해, 연구원들은 기계적 진동, 침대 교반 및 가스 맥동을 포함한 여러 기술을 제안했습니다. 그러나 제약과 같은 일부 산업은 건조 동안 과립 유동성을 돕기 위해 이러한 지원 기술을 사용하지 않습니다. 오히려 산업은 건조기 설계에서 원뿔형 또는 테이퍼 층 형상을 사용하여 이러한 유동화 현상을 교정하려고 시도합니다.
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