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유체 침대 과립 이론

April 18, 2024

유체 침대 입 형사기는 제약 산업, 식품 산업 및 화학 산업에서 가장 중요한 입증 장비 중 하나입니다.

fluid bed granulator



유체 층 과립 화 혼합 공정은 50-200 μm의 입자 크기 범위를 갖는 재료에 특히 적합합니다. 입자의 유동화 거동은 다양한 입자들 사이의 힘과 상호 작용의 합입니다. 재료 침대를 통한 공기 흐름이 충분히 커지면 입자는 중력에 대해 유동화 될 수 있습니다. 낮은 공기 입구 속도에서, 입자의 속도는 유동층의 압력 강하에 비례합니다. 공기 입구 속도가 증가함에 따라, 유동층의 입자는 정지에서 현수로 변하고,이 시점에서 해당 공기 흐름 속도는 최소 유동화 속도 (UMF)이다. 최소 유동화 속도는 1 단계 과립 공정에서 1 차 하한 한계입니다. 과립 공정이 진행됨에 따라 최소 유동화 속도가 변화하고 점차적으로 증가해야합니다. 과립 공정의 유동화 속도는 최소 유동화 속도보다 커야하므로 거친 입자와 미세 입자가 분리되지 않도록해야합니다.

유동화 속도가 최소 유동화 속도보다 높으면 유동층의 재료는 폭력적으로 끓는 액체처럼 움직이며 재료 층의 바닥에 기포가 있습니다 (유동층 바닥 근처, 공기 분포 근처에 형성됩니다. 판), 팬의 작용 아래에서는 표면과 파열로 빠르게 상승합니다. 또한 가스 흐름 분포 판의 설계는 유동층의 특성에 상당한 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. 유동화 속도가 증가함에 따라 분말의 부피가 팽창하고 층의 단위 부피당 입자 밀도가 감소합니다. 유동화 속도가 특정 속도에 도달하면 입자가 날아가고이 시점의 속도를 연대 속도라고합니다. 유동층 과립 화에서의 혼합 정도는 입자 크기 및 공기 흐름이 재료를 통과하는 방식과 관련이 있습니다. 공기 흐름이 움직이는 방식은 가스와 입자 사이의 열 전달에 영향을 미칩니다.

표준 공기 입구 속도는 일반적으로 1.0 ~ 2.0m/s입니다. 응집 재료의 경우, 필요한 공기 유량은 최소 유동화 속도의 5-6 배입니다. 건조에는 0.8-1.4m/s와 같은 저속이 필요합니다. 유동층에 젖은 재료가 존재하기 때문에 건조 초기 단계에서는 더 높은 속도가 필요하지만, 제품이 수분을 잃어 버릴 때 일반적으로 공기 속도가 줄어들고 재료가 필터에 들어가는 것을 방지하기 위해 공기 속도가 줄어 듭니다. . 유체 층 과립 과정에서 입자 운동 및 빠른 건조가 중요합니다. 유동층의 관측 구멍에서 입자의 자유 흐름은 좋은 과립 상태이며, 나쁜 유동화 상태는 또한 출구 공기 온도를 통해 모니터링 될 수 있습니다. 각 제품은 일정한 건조 속도를 가지며, 유동층 내의 온도는 상당한 시간 동안 비교적 일정하게 유지됩니다. 배출구 공기 온도의 상승률이 예상보다 빠르면, 유동화 조건이 좋지 않으며, 과립 화를 중지해야하며, 수동 또는 기계적 개입이 유동화를 돕기 위해 필요합니다.

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Mr. Keven Lee

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