건조 슬러지를위한 전기 도금 슬러지 패들 건조기

중공 패들 건조기에 대한 설명

패들 건조기의 중공 샤프트는 쐐기 모양의 중공 블레이드로 조밀하게 배열됩니다. 열 매체는 중공 샤프트에 의해 블레이드를 통해 흐르고 블레이드를 가열합니다. 재료는 블레이드의 설계 각도로 인해 균일 한 속도로 용기에서 발전하고 날의 벽에서 열을 흡수합니다. 수분을 증발하고 드래프트 팬에 의해 펌핑됩니다.
단위 부피당 유효 열 전달 면적은 크고, 열 중간 온도는 -40ºC ~ 320ºC이며, 물 증기 일 수 있으며, 물, 오일 등과 같은 액체 유형 일 수도 있습니다.
간접 전도 가열, 공기가 열을 빼앗아 가열, 높은 가열 효율, 단지 단열을 통해 방출되는 유일한 가열 손실은 r입니다. 쐐기 표면 자체가 제거 될 수 있으며, 재료 입자와 쐐기 표면 사이의 움직임은 스크럽이 발생하며, 작동중인 조작은 깨끗한 열전달 표면을 유지할 수 있습니다.
패들 건조기의 쉘은 ω -shape이며 일반적으로 2 ~ 4 개의 중공 믹싱 샤프트가 있습니다. 밀봉 끝 플레이트와 덮개가 있으며 먼지 누출을 피하기 위해 최상의 열 전달을 보장 할 수 있습니다.

중공 패들 건조기의 특징

1) 낮은 에너지 소비 : 간접 가열의 결과로, 가열을 많이 빼앗지 않고 외벽에는 단열층이 있으며 열 효율은 최대 90%가 될 수 있습니다. 슬러리의 경우 1kg의 물을 증발 시키려면 1.2kg 증기가 필요합니다.
2) 저렴한 투자 : 단위당 열전 전달 표면적이 크게 증가하고 처리 시간을 줄이며 기계 크기가 작아 지도록 건축 영역과 건물 공간을 크게 줄입니다.
3) 광범위한 재료 취급 : 다양한 유형의 매체를 사용할 수 있으며 열에 민감한 재료를 처리 할 수있을뿐만 아니라 고온 재료도 처리 할 수 ​​있습니다. 공통 매체는 수증기, 열유, 온수, 냉각수 등입니다.
4) 유연한 작동 방법 : 연속 작동 또는 간헐적 작동 일 수 있으며 많은 분야에 적용 할 수 있습니다.
5) 낮은 환경 오염 : 공기를 사용하여 건조 물질을 사용하지 않으면 먼지 재료가 드물다. 작은 용매 증발, 치료하기 쉬운. 오염 된 재료 또는 용매 회수 조건의 경우 폐 루프를 사용할 수 있습니다.
6) 저렴한 운영 비용 : 저속 믹싱 및 합리적인 구조, 낮은 마모, 낮은 유지 보수 비용. 정상적인 작동의 경우 단 1 인 / 일에 불과합니다.
7) 안정적인 작동 : 웨지 블레이드의 특수 압축 확장 교반으로 인해, 재료 입자가 열 전달 표면과 충분히 접촉하면 처리가 안정되도록합니다.

중공 패들 건조기의 응용 재료

환경 보호 산업 : 하수 슬러지, 활성화 된 슬러지, 식품 슬러지, 기름진 슬러지, 섬유 염색 슬러지, 화학 슬러지, 전기 도금 슬러지 , 제약 공장의 외부, 설탕 공장의 오프 스크림, Aginomoto 공장, 석탄 애쉬.

유기농 비료 산업 : 닭 분뇨, 오리 분뇨, 돼지 분뇨, 소 배설물 등.

석유 화학 산업 : 폴리올레핀 분말, 고밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 폴리 아세탈 파우더, 나일론 6, 나일론 66, 나일론 12, 셀룰로스 아세테이트 섬유, 폴리 페닐 렌 설파이드, 알릴 수지, 공학 플라스틱, PVA, 폴리 닐 닐렌 , 폴리 에스테르, 폴리 포름 알데히드, 스티렌 ~ 아크릴로 니트릴 공중합, 에틸렌 ~ 프로필렌 공중합은

사료 산업 : 간장 소스 오프 스쿰, 뼈 매트릭스 사료, 증류기 곡물, 푸드 스터프, 사과 포메스, 오렌지 피부, 콩 펄프, 닭고기 뼈 사료, 물고기 가루, 사료 첨가제 및 화학 슬러지.

식품 산업 : 전분, 코코아 콩, 니블릿,

화학 산업 : 리튬 철 포스페이트, 탄산 나트륨, NPK 화합물 비료, 카올린, 벤토나이트, 탄소 화이트, 전도체, 포스 포너 텀, 산화 나트륨 불소, 라임 질산염, 탄산 마그네슘, 시아니아, 칼모 프린, 바골 황황, 아나 탄산기, 칼륨, 다이어스 피프스 , 분자 체, 사포닌.

중공 패들 건조기의 기술 매개 변수