철도 리튬 포스페이트 원심 분무 스프레이 건조기

1. 원심 분무기 건조기의 일반적인 설명

스프레이 건조는 액체 기술 형성 및 건조 산업에서 가장 널리 사용되는 기술입니다. 건조 기술은 용액, 에멀젼, 서스펜션 및 펌핑 가능한 페이스트 상태와 같은 액체 물질로부터 고체 분말 또는 입자 생성물을 생산하는 데 가장 적합합니다. 이러한 이유로 최종 생성물의 입자 크기 및 분포, 잔류 물 함량, 질량. 밀도와 입자 모양은 정확한 표준을 충족해야하며 스프레이 건조는 가장 원하는 기술 중 하나입니다.

공기가 여과되고 가열 된 후 공기는 건조기 상단의 공기 분배기로 들어갑니다. 뜨거운 공기는 나선형 형태의 건조 실로 들어가 균일하게 들어갑니다. 타워 상단의 고속 원심 분무 분무기를 통과하면 재료 액체가 회전하여 매우 미세한 미스트 액체 비드에 분사됩니다. 열 공기와 접촉하는 매우 짧은 시간 동안 재료는 최종 제품으로 건조 될 수 있습니다. 최종 제품은 건조 타워의 바닥과 사이클론에서 지속적으로 배출됩니다. 폐기물 가스는 송풍기에서 배출됩니다.

LPG 원심 스프레이 건조기의 흐름도

2. 원심 분무 건조기의 특징

• 건조 속도는 재료 액체가 원자화되면 높습니다. 재료의 표면적이 크게 증가합니다. 열기 흐름에서, 95 ~ 98%의 물이 잠시 동안 증발 될 수 있습니다. 건조를 완료하는 시간은 몇 초 밖에 걸리지 않습니다. 이것은 특히 열 민감한 재료를 건조시키는 데 적합합니다.
• 최종 제품은 양호한 균일 성, 흐름 능력 및 용해도를 소유하고 있습니다. 그리고 최종 제품은 순도가 높고 품질이 양호합니다.
• 생산 절차는 간단하고 운영 및 제어가 쉽습니다. 수분 함량이 40 ~ 60% 인 액체 (특수 재료의 경우, 함량은 최대 90% 일 수 있음)는 한 번에 분말 또는 입자 생성물로 건조 될 수 있습니다. 건조 공정 후에는 생산의 작동 절차를 줄이고 제품 순도를 향상시키기 위해 스매싱 및 분류가 필요하지 않습니다. 제품 입자 직경, 느슨 함 및 물 함량은 특정 범위 내에서 작동 조건을 변경하여 조정할 수 있습니다.

3. 원심 분무 건조기의 적용

제약 : 한약 추출물, 화학 의약, 비타민 등

식품 : 식물 추출물, 효모, 계란, 콜라겐 단백질, 우유, 코코넛 크림, 과일 주스, 커피, 비 유제품

크림, 혈액, 풍미, 비타민, 말토 덱스트린 등

화학 물질 : 세척 분말, 알루미나, 세라믹 재료, 알루미나 폴리 염화증, 분산 염료,

반응성 염료, 유기 촉매, 아연 설페이트 등

새로운 에너지 : 리튬 철 포스페이트, 리튬 망간 철 포스페이트, 그래 핀 등

4. 원심 분무 건조기의 기술적 장점

배터리 재료 : 철인자 인산염, 리튬 망간 철 포스페이트, 그래 핀 등

음식 및 식물 : 귀리, 닭 주스, 커피, 인스턴트 차, 양념 향신료 고기, 단백질, 콩, 땅콩 단백질, 수화물 등.
탄수화물 : 옥수수 가파른 주류, 옥수수 전분, 포도당, 펙틴, 말토오스, 칼륨 소르 베이트 등.
화학 산업 : 배터리 원료, 기본 염료 안료, 염료 중간체, 살충제 과립, 비료, 포름 알데히드 규산산, 촉매, 제제, 아미노산, 실리카 등.
세라믹 : 알루미나, 세라믹 타일 재료, 산화 마그네슘, 활석 가루 등.