모형: FL
상표: Macinery를 리드하십시오
원산지: 중국
과거와 현재: 새로운
기계 유형: 과립 기
비디오 공장 검사: 제공
기계적 테스트 보고서: 제공
핵심 부품 보증 기간: 일년
핵심 구성 요소: PLC, 펌프, 모터
보증 기간: 일년
핵심 판매 포인트: 작동하기 쉬움
해당 산업: 식음료 공장, 에너지 및 광업
보증 제외 서비스: 비디오 기술 지원, 온라인 지원, 예비 부품, 현장 유지 보수 및 수리 서비스
현지 서비스를 제공하는 곳 (해외 서비스 아울렛이있는 국가): 이집트, 베트남, 멕시코, 대한민국, 카자흐스탄, 이탈리아
쇼룸 위치 (해외 샘플 룸이있는 국가): 이집트, 독일, 파키스탄, 아르헨티나, 방글라데시, 타지키스탄
Function: Granulating and drying
신청: Pharmaceutical, food and chemical
Size Of Granules: 40~100 meshes
Working Temperature: 60~120℃
Work Time: About 1.5h/ batch
Material: SUS304/ SUS316L
Heating Source: Steam/ Electricity
Control System: Touch screen / Button type
Explosion-proof: Custmized
인증 : CE
| 판매 단위 | : | Set/Sets |
| 포장 종류 | : | 나무 케이스 |
| 사진 예 | : |
|
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1. 유체 층 입 형사기의 일반적인 설명
유체 베드 입자기는 주 머신, 공기 취급 시스템, 난방 시스템, 슬러어 처리 시스템 및 제어 시스템으로 구성 됩니다 . 작동하면 재료는 유체 베드 입자기의 사일로에 공급되며 프로세스 요구 사항에 따라 프로그램 및 매개 변수를 설정 한 후 기계가 작동하기 시작합니다. 공기 취급 시스템에 의해 지어 지고 난방 시스템에 의해 가열 된 공기는 주 기계로 들어갑니다. 슬러리 취급 시스템을 통과 한 후, Slu ry 는 스프레이 건에 보내고 공동 내부의 재료에 뿌린 다음 분말과 결합하여 과립을 형성합니다. 세트 프로그램 및 매개 변수에 따라 작업이 완료 되며, 실로가 밀려 나고 배출을 들어 올리기위한 리 필링 재료 전송 기계와 연결되거나 진공 피더는 과립 크기를 위해 재료를 높은 위치로 펌핑하는 데 사용됩니다. 게룰 크기 기계에 의해 먼지 오염과 교차 오염을 효과적으로 제어합니다.
유체 침대 입사기 사진
2. 유체 층 입력기의 적용
유체 침대 입 형사기는 제약 산업에서 고체 제제 생산에 일반적으로 사용되는 공정 장비 중 하나입니다. 혼합, 과립 및 건조와 같은 다양한 기능이 있습니다. 또한 의학, 화학 산업 및 식품과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
유체 침대 입사기로 만든 과립
3. 유체 침대 입사기의 특징
1. 파우더 과립을 통한 FL 유동 건조 과립 화기는 이동성과 용해도를 향상시키고 날아 다니는 먼지를 줄입니다.
2. 믹싱, 과립 화 및 건조는 SAM e 유동성 과립 기계에서 완료 될 수 있습니다.
3. 안티 스틱 필터 천은 장비 작동의 보안을 보장하는 데 사용됩니다.
4. 이 유동화 된 건조 과립 화기는 폭발시 시설과 직원의 안전을 보장하기 위해 압력 릴리프 구멍을 채택합니다.
5. 우리의 유동성 과립 기계는 죽은 각도가없고 재료를 쉽게 적재하고 내릴 수 있습니다.
6.이 과립 장비는 세척하기 쉽고 GMP 표준을 준수합니다.
유체 침대 입사기의 흐름도
4. 유체 침대 입사기의 매개 변수
| Model | FL-3 | FL-5 | FL-15 | FL-30 | FL-60 | FL-90 | FL-120 | FL-200 | FL-300 | FL-500 |
|
Volume of container (L) |
12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 300 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
| Capacity (kg/batch) | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 100 | 120 | 200 | 300 | 500 |
| Power of fan (kg) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 |
|
Steam consumption (kg/h) |
15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 180 | 211 | 282 | 366 | 451 |
| Pressure of steam (Mpa) | 0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
|
Consumption of compressed air (m3/min) |
0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 |
| Working temperature (℃) | 40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
| Working time (min/ batch) | 45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
| Product collecting rate | ≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
| Weight of machine (kg) | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 |
| Size of output granules (mesh) | 40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
|
Moisture of output granules |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
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