모형: FL
상표: Macinery를 리드하십시오
원산지: 중국
과거와 현재: 새로운
기계 유형: 과립 기
비디오 공장 검사: 제공
기계적 테스트 보고서: 제공
핵심 부품 보증 기간: 일년
핵심 구성 요소: PLC, 펌프, 모터
보증 기간: 일년
핵심 판매 포인트: 작동하기 쉬움
해당 산업: 식음료 공장, 에너지 및 광업
보증 제외 서비스: 비디오 기술 지원, 온라인 지원, 예비 부품, 현장 유지 보수 및 수리 서비스
현지 서비스를 제공하는 곳 (해외 서비스 아울렛이있는 국가): 이집트, 베트남, 멕시코, 대한민국, 카자흐스탄, 이탈리아
쇼룸 위치 (해외 샘플 룸이있는 국가): 이집트, 독일, 파키스탄, 아르헨티나, 방글라데시, 타지키스탄
Function: Granulating and drying
신청: Pharmaceutical, food and chemical
Size Of Granules: 40~100 meshes
Working Temperature: 60~120℃
Work Time: About 1.5h/ batch
Material: SUS304/ SUS316L
Heating Source: Steam/ Electricity
Control System: Touch screen / Button type
Explosion-proof: Custmized
인증 : CE
| 판매 단위 | : | Set/Sets |
| 포장 종류 | : | 나무 케이스 |
| 사진 예 | : |
|
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1. 유체 층 입 형사기의 일반적인 설명
유체 층 입 형사기의 용기에서, 혈관 (유체 층)의 분말 과립이 유동성 상태에 나타난다. 그것은 예열되어 깨끗하고 가열 된 공기와 혼합됩니다. 동시에 접착제 용액을 컨테이너에 분산시킨다. 입자가 접착제를 함유하는 과립이되게 만듭니다. 뜨거운 공기를 통해 건조하지 않으면 과립 화 중 수분이 증발됩니다. 프로세스는 지속적으로 수행됩니다. 마지막으로 이상, 균일하고 다공성 과립을 형성합니다.
유체 침대 입사기 사진
2. 유체 층 입력기의 적용
제약 산업 : 정제, 캡슐, 저 설탕 또는 한약의 설탕 과립 없음.
식품 : 코코아, 커피, 분유, 주스, 향료 등.
기타 산업 : 살충제, 사료 화학 비료, 안료, 염료 등.
제약 산업 : 전력 또는 과립 재료.
코팅 : 펠렛의 과립 코팅, 예비 색상, 느린 릴리스 필름, 장 다가움 등
유체 침대 입사기로 만든 과립
3. 유체 침대 입사기의 특징
1 유동화 베드 드라이어 및 G 라울 로팅은 매우 효율적입니다.
2 고체는 유체 상태에있어 완벽한 혼합을 보장합니다.
3 최대 표면적이 열기에 노출됩니다.
4는 높은 수준의 열 및 질량 전달을 제공합니다.
5 유지 시간이 적습니다.
6 유체 침대 건조기와 입자기는 자동입니다.
7 FBD는 작업이 시작되면 중단없이 실행할 수 있습니다.
8 재료와 접촉하는 움직이는 부품이 없으므로 최소 유지 보수.
9 프로세스 유연성.
10 낮은 운영 비용.
11 최초 자본 지출이 낮습니다.
12 더 많은 신뢰성, 가동 중지 시간이 적습니다.
13 유지 보수 비용 절감.
유체 침대 입사기의 흐름도
4. 유체 침대 입사기의 매개 변수
| Model | FL-3 | FL-5 | FL-15 | FL-30 | FL-60 | FL-90 | FL-120 | FL-200 | FL-300 | FL-500 |
|
Volume of container (L) |
12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 300 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
| Capacity (kg/batch) | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 100 | 120 | 200 | 300 | 500 |
| Power of fan (kg) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 |
|
Steam consumption (kg/h) |
15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 180 | 211 | 282 | 366 | 451 |
| Pressure of steam (Mpa) | 0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
|
Consumption of compressed air (m3/min) |
0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 |
| Working temperature (℃) | 40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
| Working time (min/ batch) | 45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
| Product collecting rate | ≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
| Weight of machine (kg) | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 |
| Size of output granules (mesh) | 40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
|
Moisture of output granules |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
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