첨가제 유체 침대 입상기 동물 사료 입금기를 공급하십시오
$5000-50000 /Set/Sets
지불 유형: | L/C,T/T |
인 코텀: | FOB,CFR,EXW,CIF |
최소 주문량: | 1 Set/Sets |
수송: | Ocean,Land,Air |
포트: | Shanghai,Ningbo,Guangzhou |
$5000-50000 /Set/Sets
지불 유형: | L/C,T/T |
인 코텀: | FOB,CFR,EXW,CIF |
최소 주문량: | 1 Set/Sets |
수송: | Ocean,Land,Air |
포트: | Shanghai,Ningbo,Guangzhou |
모형: FL
상표: 납 기계
원산지: 중국
과거와 현재: 새로운
기계 유형: 과립 기
비디오 공장 검사: 제공
기계적 테스트 보고서: 제공
핵심 부품 보증 기간: 일년
핵심 구성 요소: PLC, 모터, 펌프
보증 기간: 일년
핵심 판매 포인트: 긴 서비스 수명
해당 산업: 식음료 공장, 에너지 및 광업, 다른
보증 제외 서비스: 비디오 기술 지원, 현장 유지 보수 및 수리 서비스, 온라인 지원, 예비 부품
현지 서비스를 제공하는 곳 (해외 서비스 아울렛이있는 국가): 캐나다, 베트남, 멕시코, 러시아, 방글라데시, 남아프리카, 태국
쇼룸 위치 (해외 샘플 룸이있는 국가): 영국, 필리핀 제도, 대한민국, 방글라데시, 이집트, 스페인
Function: Granulating and drying
Equipment Material: SUS304/ SUS316L
Heating Source: Steam or electricity
Control System: Touch screen or press button
Air Filter: Pre, middle and high efficient filter
Explosion-proof: Customized
판매 단위 | : | Set/Sets |
포장 종류 | : | 목재 케이스, 나무 팔레트 및 누드 포장 |
사진 예 | : |
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일반적으로 세 가지 주요 과립 유형이 있습니다 : 습식 과립 화, 건식 과립 화 및 용융 과립 화. 유체 층 육아 기는 습식 과립에 속합니다. 과립 공정 동안 액체 결합제가 사용되기 때문에, 과립을 건조시켜야하기 때문입니다.
유체 침대 입사기는 다양한 과립 장비들 사이에서 매우 중요합니다. 과립 크기 분포는 밀도, 흐름 및 먼지 수준을 제어하여 제품의 최종 품질, 성능 및 제조 가능성에 영향을 미치기 때문에 중요합니다.
유체 베드 입자기로 만든 과립
때로는 유체 층 입 모양이 유체 침대 입 형사기, 유동성 입금기, 1 단계 입금기 또는 상단 스프레이 세포터라고도합니다. 제약 산업, 식품 산업, 화학 산업, 사료 산업, 동물 약물 산업 등에 널리 사용됩니다.
다른 과립 화 방법과 비교하여 유체 층 과립 화는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 독성 먼지를 줄입니다.
2. 흐름과 압축을 향상시킵니다.
3. 건조 시간을 줄입니다.
4. 과립 및 건조 모두를위한 장비 한 장이 필요합니다. 실험실 공간을 절약하고 투자 및 유지 보수 비용이 낮아집니다.
5. 오버 믹싱을 피합니다.
6. 균일 한 결과와 일관된 경도를 생성합니다.
7. 조밀 한 과립 내의 필수 성분을 균일하게 분포시킵니다.
리드 기계는 유동적인 베드 세금류의 다양한 모델을 제조하고 공급합니다. 용량은 1.5kg/배치에서 500kg/배치 일 수 있습니다. 다음은 유체 침대 입사기의 기술 매개 변수 목록입니다.
Model | FL-3 | FL-5 | FL-15 | FL-30 | FL-60 | FL-90 | FL-120 | FL-200 | FL-300 | FL-500 |
Volume of container (L) |
12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 300 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
Capacity (kg/batch) | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 100 | 120 | 200 | 300 | 500 |
Power of fan (kg) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 |
Steam consumption (kg/h) |
15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 180 | 211 | 282 | 366 | 451 |
Pressure of steam (Mpa) | 0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
0.3~0.6 |
Consumption of compressed air (m3/min) |
0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 |
Working temperature (℃) | 40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
40~120 |
Working time (min/ batch) | 45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
45~90 |
Product collecting rate | ≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
≥99% |
Weight of machine (kg) | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 |
Size of output granules (mesh) | 40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
40~100 |
Moisture of output granules |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
≤1.5% |
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