효모 스프레이 건조기 산업 분무기 스프레이 건조기

1. 원심 분무기 건조기의 일반적인 설명

효모 스프레이 건조기는 용액, 현탁액 또는 슬러리 형식 재료 가공에 적합합니다. 재료 액체는 원심력 또는 압력에 의해 물방울에 던져진 다음 뜨거운 공기에 분산된다. 액 적과 열기가 서로 접촉합니다. 건조의 목적을 달성하기 위해 수분이 빠르게 증발됩니다. 농도, 여과 및 분쇄와 같은 단위 작업은 생략 될 수 있으며, 60 ~ 500UM의 분말 및 세분화 생성물을 얻을 수 있습니다. 건조 시간은 매우 짧고 일반적으로 5 ~ 30s입니다. 액체 과정 에서 쉽게 분산되는 고도로 열에 민감한 재료의 건조에 적합합니다. 집중.

용액, 에멀젼, 서스펜션 액체 또는 슬러리는 뜨거운 공기의 미세한 비드로 분사되어 건조 챔버의 상단에서 바닥으로 내려 가면 물이 증발되고 생성물은 분말 또는 과립 생성물이됩니다.
건조 타워 상단에서 열기를 유발하십시오. 동시에 나사 펌프 또는 연동 펌프를 통해 재료 액체를 타워 상단으로 펌핑하면 공급 용액은 분무기를 통해 미세한 비드 또는 작은 방울로 들어가게됩니다. 물방울이 고온 열기를 충족하면 물이 즉시 증발되고, 재료 액체는 매우 짧은 시간 안에 건조한 제품으로 건조되며, 제품은 건조 타워의 바닥에서 또는 사이클론에서 배출됩니다 (의존합니다. 구성에서). 뜨거운 공기가 액 적과 접촉하면 온도가 크게 감소하고 습도가 크게 증가한 다음 배기 팬에 의해 소진됩니다. 공기의 미세 분말은 다른 분리 장치를 통해 수집됩니다.
사이클론 (공통 유형 및 다양한 조합 유형), 백 필터, 사이클론 + 백 필터, 사이클론 + 습식 세정기 및 가방 필터 + 습식 세정기 등의 미세 분말 분리 및 회복 장치가 다릅니다. 제품의 특성 및 고객 요구 사항에 따라 분리 및 복구 장치.
제품 기능 및 요구 사항에 따라 스프레이 건조기 또는 제습기 후 2 차 건조 및 냉각 시스템 (예 : ZLG 진동 유체 침대 또는 공압 수송 등), 제형 시스템 또는 분말 체계 시스템 등을 설치할 수 있습니다.

LPG 원심 스프레이 건조기의 흐름도

2. 원심 분무 건조기의 특징

1. 빠른 건조 속도; 액체가 분무 된 후 재료의 표면적을 크게 증가시키고; 뜨거운 공기 흐름에서 물의 95% -98%를 즉시 증발시킬 수 있습니다. 건조를 완료하는 데 몇 초 밖에 걸리지 않으며, 이는 특히 열 민감한 재료 건조에 적합합니다.
2. 우리의 제품은 균일 성, 이동성 및 용해도, 고순도 및 양질의 양호합니다.
3. 단순화 된 생산 공정, 운영 및 제어가 쉽습니다. 40-60% 수분 함량 (특수 재료의 경우 최대 90%)의 액체는 건조 후 분쇄 및 스크리닝없이 한 번에 분말 제품으로 건조 될 수 있으며, 이는 생산 공정을 줄이고 제품 순도를 향상시킬 수 있습니다. 크기, 벌크 밀도, 수분은 작동 조건을 변경하여 특정 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 제어 및 관리를 수행하는 것이 편리합니다.

3. 원심 분무 건조기의 적용

화학 산업 : 불소 나트륨 (칼륨), 알칼리성 염료 및 안료, 염료 중간, 화합물 비료, 포름 알데히드 규소 산, 촉매, 황산 제제, 아미노산, 흰색 탄소 검은 색 등
플라스틱 수지 : AB, ABS LATEX, 요소 수지, 페놀 수지, 고밀도 (요소) 포름 알데히드 수지, 폴리 에틸렌, 폴리 비닐 클로라이드 등
식품 산업 : 지방이 풍부한 분유, 란셋 단백질, 코코아 분유, 베이비 이밀, 사냥 혈액 식사, 계란 흰색 (노란색) 등
음식 및 식물 : 스피루리나, 과일 주스, 효모, 식물 엑스 엑스 트랙트, 귀리, 닭 주스, 커피, 인스턴트 차, 조미료 고기, 단백질, 콩, 땅콩 단백질, 가수 분해물 등.
설탕 : 스테비아, 옥수수 시럽, 옥수수 전분, 포도당, 펙틴, 맥아 설탕, 칼륨 소르 베이트 등
세라믹 : 산화 알루미늄, 세라믹 타일 재료, 산화 마그네슘, 활석 가루 등

새로운 에너지 : 리튬 철 포스페이트, 리튬 망간 철 포스페이트, 그래 핀 등