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유동층 건조기는 가스의 흐름이 입자를 통해 입자를 통해 상향으로 부딪히는 고체 입자의 층으로, 움직일 정도로 높은 속도로 입자입니다. 유체 침대 가공은 입자 물질의 건조, 냉각, 응집, 과립 화 및 코팅을 포함합니다. 가스 (일반적으로 공기)가 제어 된 속도 조건 하에서 입자 침대 또는 제품층을 통해 유동성 상태를 생성함에 따라 침대에 유체와 같은 거동을 부여하고
습식 과립은 제약 산업에서 가장 오래되고 가장 인구 기술입니다. 다음은 습식 과립의 장점 중 일부입니다. 1. 표 결함의 마스킹 특히 재료에 그러한 특성이 부족한 경우 완벽한 모양으로 태블릿을 만드는 것은 어려울 수 있습니다. 그
습식 과립 과정에서, 부형제는 활성 성분과는 별도로 약물의 추가 물질이다. 색상 및 질감에 대한 첨가제가 포함되어 있습니다. 일부는 정제의 입자를 함께 결합하는 반면 다른 일부는 보존하는 데 도움이됩니다.
유체 층 과립 화는 과립 유체의 존재하에 연속 혼합함으로써 미세 크기의 고체 입자를 큰 입자로 변환하고있다. 과립 과정은 매우 광대하고 다단계 프로세스에는 많은 단점이 있으며, 새로운 기술, 즉 유동적 인 층 과립 화 및 유동층 베드 프로세서의 건조에 의해 극복 된 단점이 있습니다.
유체 층 과립 화에는 과립기 내부에서 동시에 지속적으로 발생하는 4 가지 주요 메커니즘 또는 속도 프로세스가 포함됩니다. 이들은 습윤 (핵 생성이라고도 함), 성장, 통합 및 파손입니다. 이들 상이한 메커니즘 사이의 상호 작용은 밀도 및 다공성과 같은 중요한 속성을 제어 할뿐만 아니라 과립 제품의 최종 크기 분포를 결정한다.
유체 층 과립 화 중에, 고속 공기는 유체 층 입 조산기 내에 분말 물질을 중단하는데 사용된다. 이 전문화 된 다목적 장비는 공정의 각 단계에 별도의 계측기를 사용해야하는 믹싱, 과립 및 건조가 가능합니다. 유체 베드 입자기는 아래에서 침대에 공기 흐름을 소개하도록 설계된 유체 베드 입자기는 침대를 위쪽으로 확장하여 고열 및 질량 전달 표면적을 제공합니다.
유체 층 과립 화 공정은 모든 중요한 공정 매개 변수의 정확하고 반복 가능한 제어가 필요한 강력한 프로세스입니다. 최종 제품의 품질을 보장하려면 효과적이고 안정적인 프로세스 제어 도구가 필요합니다. 유동층 구조 과립 공정에 영향을 미치는 요인은 세 가지 범주의 세 가지 범
유동층 구조 과립 공정에 영향을 미치는 요인은 세 가지 범주, 즉 제형 관련 변수, 장비 관련 변수 및 프로세스 관련 변수의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 장비 의존적 변수 : 임의의 유동화로 인한 응집 및 마모, 과립 화 중에 입자를 제어해야합니다. 이는 프로세스 동안 일반적인 유동화 조건 및 입자 크기 분포가 변화하기 때문에 복잡한 프로세스입니다. 유동층의 하부 플레 넘을 통해 조절
이상적으로, 유동층의 1 차 입자는 스프레이 구역을 통과 할 때 습윤제 액 적과 접촉되며, 습윤제는 입자의 표면에서 확산되어 입자를 습득합니다. 동시에, 입자는 서로 충돌하여 액체 교량을 형성 한 다음 유체 침대에서 건조시키고 굳어져 입자를 형성합니다. 유동층 구조 과립 공정에 영향을 미치는 요인은 세
과립 화 합성 과립 공정에서 액체의 도움에 따르면, 세계의 과립 화 방법은 건조 과립 방법 및 습식 과립 방법으로 나뉩니다. 건조 및 기타 용매 대신, 바인더 및 용액으로서의 혼합 현탁액 대신에 필요한 결합 강도 및 입자의 응집력을 제공하여 분말은 기계적 압력에 의해 압축되
과립 화는 과립 화 과정에 의해 입자 크기를 확대하는 기술입니다. 이 공정은 정제 및 캡슐과 같은 고형 투여 형태의 생산에서 가장 중요한 작업 중 하나입니다. 표적 약물 및 부형제는 과립 화 기술에 의해 혼합되어 적절한 입자 크기 분포를 제공하며, 이는 후속 복용량 형
정제 제조 공정의 첫 번째 단계 중 하나는 균질 혼합물이 달성 될 때까지 활성 제약 성분 (API) 및 부형제 (활성 물질 이외의 구성 요소)를 혼합하는 것입니다. 과립 화는 이에 도움이되며, API가 저용량 인 경우 자유 낙하산 블렌더 또는 강한 전단력이있는 높은 전단 믹서에서 수행됩니다.
이 기술로 관찰되는 단점 외에도, 단단한 과립을위한 생산 기술로 건조 과립 화를 고려할 때 좌절로 간주 될 수있는 구체적인 과제가 있습니다. 이러한 좌절 중 일부는 다음과 같습니다.
건식 과립 화는 물을 사용하지 않고 고체 과립을 생산하는 거의 완벽한 기술이지만 약간의 결함이 있습니다. 이 기술의 일반적인 단점 중 일부는 프로세스 자체가 아니라 최종 제품을 포함합니다. 다음은 그들 중 일부입니다.
건식 과립 기술의 최종 생성물은 과립으로 알려져 있습니다. 이 작거나 큰 고체 복용량은이를 정의하는 몇 가지 주목할만한 특성을 가지고 있습니다. 다음은 이러한 특성과 기능 중 일부입니다.
가장 일반적인 과립 방법 중 하나 인 건식 과립 화에는 몇 가지 장점이 있습니다. 이것이 습식 과립 화에 선호하는 것입니다. 이러한 혜택 중 일부는 다음과 같습니다. 비용 효율
건식 과립 화가 발명되면 일부 기술이 즉시 채택되어 산업 표준이되었습니다. 롤러 압축은 이러한 기술 중 하나입니다. 공압 건조 과립 화는 건조 과립 기술로서 전류 롤러 압축을 개선하기 위해 개발되었다. 이 방법은 원래의 방법을 훨씬 더 효
건식 과립은 체계적인 과정입니다. 즉, 재료의 준비에서 과립의 최종 블렌딩에 이르기까지 일련의 단계를 통해 발생한다는 것을 의미합니다. 각 단계에는 기술이 예상대로 작동하는지 확인하는 데 사용되는 제어 조치가 있습니다. 이 단계에 대해 자세히 알아 보겠습니다.
건조 과립 과정에 대한 많은 정의가 있습니다. 그러나 그들 모두는 물을 첨가하지 않고 마른 분말에서 과립을 생산하는 하나의 단일 아이디어를 중심으로 진행됩니다. 건식 과립 화는 압축 및 압축 기술에 의존하여 쉽게 부서지지 않는 건조 분말을 포장합니다. 이것은 매우 어려운 일이지만 건조 과립에 사용되는 기계는 효과적입니다.
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